A empresa possui uma gestão de qualidade e pesquisa tecnológica independente e em larga escala e
equipe de desenvolvimento. Eles seguem os padrões internacionais da indústria, como IPC-6012, IPC-TM-650 e
IPC-A-600G para definir seus próprios requisitos. Eles foram equipados com inspeção de qualidade avançada
equipamentos como testador de resistência ao descascamento, microscópio metalográfico, detector de largura de linha, A01
máquina de inspeção óptica e testador totalmente automático, proporcionando uma garantia eficaz para o
estabilidade da qualidade do produto.
Enquanto isso, a empresa implementou medidas como adicionar o processo de gravação a vácuo,
introdução de equipamento de fotoplotagem automática de alta resolução e ajuste do arranjo
e combinação de jatos de água nos principais tanques DMSE. Como resultado, já alcançou vários
indicadores líderes na tecnologia de processos da indústria. Atualmente, o número máximo de camadas
do produto é oito, a espessura da placa concluída é de 3,2 mm, o produto acabado mínimo
o diâmetro do furo é de 0,20 mm, a largura da linha das camadas interna e externa é de 3 mils, o mínimo
o anel de isolamento da camada interna é ≤7 mils, a proporção máxima da galvanoplastia é
1:10, a ponte de máscara de solda convencional é de 4 mils, a capacidade do orifício de obstrução da máscara de solda é
≤0,50 mm, a espessura do aço na superfície do produto acabado é de 402 onças e a impedância
faixa de controle é de ±10%. Sem instruções especiais dos clientes, a empresa pode fornecer
três processos diferentes de tratamento de superfície, nomeadamente nivelamento de solda com ar quente, ouro sem eletrólito
chapeamento e conservantes orgânicos de soldabilidade. Para atender às necessidades especiais dos clientes
produtos, a empresa concluiu a pesquisa e desenvolvimento de tecnologias como cego
ranhuras, orifícios cegos e meios orifícios em forma de trombeta.
| Projeto | Conteúdo | Convenção |
| 48 | Espessura da Solda (HASL) (Min) | 40uin (2-20um) |
| 49 | Resistência à tinta carbono | 18Ω/□ - 25Ω/□ |
| 50 | Espaçamento para condutor de carbono (mín.) | 15mil (0,375mm) |
| 51 | Tolerância da dimensão de puncionamento (borda a borda) (mín.) | ±6mil (±0,152mm) |
| 52 | Tolerância da dimensão de puncionamento (furo até a borda) (mín.) | ±5mil (±0,127mm) |
| 53 | Tolerância de dimensão de roteamento (borda a borda) (mín.) | ±5mil (±0,130mm) |
| 54 | Tolerância da dimensão de roteamento (furo até a borda) (mín.) | ±5mil (±0,130mm) |
| 55 | Largura do slot (mín.) | 27 mil (0,7 mm) |
| 56 | Tolerância de slot (PTH) (L ≥ 2W 0,15mm) | ±4mil (±0,10mm) |
| 57 | Tolerância de slot (PTH) (L < 2W 0,15 mm) | ±6mil (±0,15mm) |
| 58 | Tolerância de espessura restante do corte em V (mín.) | Manual: ±4mil (±0,10mm) Automático: ± 0,05 mm |
| 59 | Tolerância do ângulo de corte em V (30°~60°) (mín.) | ±5° |
| 60 | Registro incorreto do V-Cut (mín.) | Manual: ±8mil (±0,20mm) Automático: ± 0,076 mm |
| 61 | Espessura da placa que pode ser cortada em V (min) | 24 mil (0,6 mm) Automático: 0,4 mm (especial) |
| 62 | Tolerância de corte em V para furo (mín.) | Manual: ±8mil (±0,20mm) Automático: ± 0,127 mm |
| 63 | Tolerância de localização de corte em V a corte em V (mín.) | Manual: ±8mil (±0,20mm) Automático: ± 0,10 mm |
| 64 | Tamanho finalizado com corte em V (máx.) | 460mm na direção V-CUT; 18 polegadas na direção do corte em V |
A empresa possui abundante capacidade de produção, com rigoroso controle sobre preços das matérias-primas, qualidade e fornecimento estável, estabelecendo uma base para produção contínua. A empresa adota um ERP de produção sistema de gestão para monitorar com precisão o progresso da produção, análise de capacidade de processo e apoio à coordenação de processos do processo interno de fabricação, garantindo a entrega precisa dos produtos.
Corte em formato bruto
IPQA
Decapagem e gravação
Teste de AOI
Controle de qualidade
Deposição de cobre
Galvanoplastia
Máscara de solda
Tratamento de superfície
OSP
CQF
QQR